主回路熔斷器熔斷是伺服電機(jī)驅(qū)動器的常見故障,造成熔斷器熔斷的原因有下述幾種:
1、切削條件不合適。如機(jī)床切削量過大、連續(xù)重切削等。
2、驅(qū)動器與電機(jī)間的連接錯誤。如速度負(fù)反饋被接成正反饋,使伺服電機(jī)飛車或系統(tǒng)處于振蕩狀態(tài)。
3、驅(qū)動器存在故障。如控制單元的元器件損壞、控制板上設(shè)定端設(shè)定錯誤、電位器調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/p>
4、電動機(jī)選用不合適或電機(jī)不,良。如:因長期工作或其,他原因引起伺服電機(jī)的“退磁”,造成勵磁電流過大:電機(jī)繞組存在局部短路,從而引起驅(qū)動器熔斷器熔斷。
5、電源進(jìn)線“相序”不正確。由于SCR伺服驅(qū)動器存在觸發(fā)脈沖與主電路的同步問題,因此對輸入電源的“相序”有嚴(yán)格的要求,若“相序”不正確,接通電源可能會立即引起驅(qū)動器主回路熔斷器的熔斷。
6、機(jī)械故障造成負(fù)載過大。工作臺的摩擦阻力太大,齒輪嚙合不,良引起的現(xiàn)象,工件與機(jī)床的干涉、碰撞,機(jī)械部件的“鎖緊”等都可能造成負(fù)載過大。出現(xiàn)以上故障時(shí),一般可通過脫開電機(jī)與機(jī)械傳動系統(tǒng)間的連接與測量電動機(jī)的實(shí)際工作電流來進(jìn)一步判斷確認(rèn)。